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云南廠家分析XPS擠塑板的阻燃性能受哪些因素影響?
來源：www.kele775.com 發(fā)布時間：2022年12月08日
擠塑板的顆粒大小能夠影響阻燃性能。擠塑板生產(chǎn)廠家制作擠塑板的時候，攪拌過程中容易均勻的分散到物料中間，且擠出過程中與螺桿螺筒的總接觸面積小，分解也較少，因而被廣泛使用。一般XPS擠塑板的阻燃性受哪些因素影響？
一、人為因素
擠塑板中阻燃劑的添加量很少，一般小于10%。混合是使阻燃劑均勻分布在材料中的關(guān)鍵部分。為了使每100克材料均勻地含有約5克阻燃劑，可以想象需要大量的人工混合或混合器來混合。大多數(shù)云南擠塑板廠家直接將阻燃劑撒在材料表面，送到給料器。加料器雖然有自己的混合方式，但只能在短時間內(nèi)形成小面積，難以混合均勻，造成區(qū)域性阻燃。
二、生產(chǎn)工藝因素
不同的設(shè)備制造商對設(shè)備的內(nèi)部結(jié)構(gòu)有不同的設(shè)計，導(dǎo)致材料在設(shè)備中的塑化、分散和停留時間不同。常規(guī)阻燃劑以六面體十二烷為主，分解溫度低，與普通擠塑板的加工溫度相矛盾。普通的高溫足以使大部分阻燃劑分解失效，所以我們通常以熔體溫度作為阻燃板的標(biāo)準(zhǔn)，而不是加熱溫度。
實際生產(chǎn)證明，云南擠塑板廠家可根據(jù)設(shè)備條件，將較高的熔融溫度調(diào)整在175-190度之間，生產(chǎn)出質(zhì)量和阻燃性較好的擠塑板效果。這個加工溫度與大多數(shù)設(shè)備廠家提供的工藝溫度相反，主要是因為設(shè)備生產(chǎn)工藝是指新制造的聚苯乙烯顆粒的熔融溫度。
三、阻燃劑因素
云南XPS擠塑板阻燃劑按外觀分為三種：粉狀、粒狀和母料。母料由阻燃劑、塑料載體、分散劑經(jīng)擠出機(jī)加熱制成，其中阻燃劑成分占40%-50%。母料分散性好，使用衛(wèi)生，無灰塵。其缺點是使用成本高，阻燃劑一次加工不可避免的會損失一點。
從上面的分析中可以看出，判斷云南XPS擠塑板阻燃性能的是否達(dá)標(biāo)，關(guān)鍵在于擠塑板的顆粒以及小心是否均勻。加料器雖然有自己的混合方式，但只能在短時間內(nèi)形成小面積，難以混合均勻，造成區(qū)域性阻燃。
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